Keramikkugeln

Keramikkugeln werden hauptsächlich unter rauen Umgebungsbedingungen verwendet. Ihre Hauptvorteile gegenüber Stahl sind eine 40% geringere Dichte als die von Stahl, eine 29% geringere Wärmedehnung als die von Stahl und eine 150% höhere Härte als die von Stahl. Bei bestimmten Hochgeschwindigkeitsanwendungen ist ihre Lebensdauer hundertmal länger. Sie werden auch als Schleifmittel verwendet. Es gibt drei Haupttypen:

Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumnitrid.


 

Aluminiumoxid - Keramikkugeln
Composition 99.5% Al2O3 / 0.5% other
Hardness 1700 Hv
Ultimate Tensile Strength 31,000 psi
Ultimate Compressive Strength >300,000 psi
Modulus of Elasticity 53 x106 psi
Maximum Working Temperature 1400oC
Corrosion Resistance Inert except for hydruofluric, hydrochloric acid and
hot concentrated sulphuric acids. Inert to most substances, not recommended for environments of strong alkaline solutions

 

Zirkonoxid - Keramikkugeln
Composition 97% ZrO2 / 3% MgO
Hardness 80 - 84 Ra
Ultimate Tensile Strength 60,000 psi
Ultimate Compressive Strength 285,000 psi
Modulus of Elasticity 29 x106 psi
Maximum Working Temperature 2400oC
Corrosion Resistance Inert to most substances, not recommended for environments of hydrochloric or strong alkaline solutions

 

Siliziumnitrid - Keramikkugeln
Composition 87% Si3N4 / 13% other
Hardness 1400 - 1700 Hv
Ultimate Tensile Strength /
Ultimate Compressive Strength >570,000 psi
Modulus of Elasticity 44-45 x106 psi
Maximum Working Temperature 1000oC
Corrosion Resistance Inert to most substances.