Keramikkugeln

Keramikkugeln werden hauptsächlich unter rauen Umgebungsbedingungen verwendet. Ihre Hauptvorteile gegenüber Stahl sind eine 40% geringere Dichte als die von Stahl, eine 29% geringere Wärmedehnung als die von Stahl und eine 150% höhere Härte als die von Stahl. Bei bestimmten Hochgeschwindigkeitsanwendungen ist ihre Lebensdauer hundertmal länger. Sie werden auch als Schleifmittel verwendet. Es gibt drei Haupttypen:

Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumnitrid.


 

Aluminiumoxid - Keramikkugeln
Composition 99.5% Al2O3 / 0.5% other
Hardness 1700 Hv
Ultimate Tensile Strength 31,000 psi
Ultimate Compressive Strength >300,000 psi
Modulus of Elasticity 53 x106 psi
Maximum Working Temperature 1,400°C
Corrosion Resistance Inert except for hydruofluric, hydrochloric acid and
hot concentrated sulphuric acids. Inert to most substances, not recommended for environments of strong alkaline solutions

 

Zirkonoxid - Keramikkugeln
Composition 97% ZrO2 / 3% MgO
Hardness 80 - 84 Ra
Ultimate Tensile Strength 60,000 psi
Ultimate Compressive Strength 285,000 psi
Modulus of Elasticity 29 x106 psi
Maximum Working Temperature 2,400°C
Corrosion Resistance Inert to most substances, not recommended for environments of hydrochloric or strong alkaline solutions

 

Siliziumnitrid - Keramikkugeln
Composition 87% Si3N4 / 13% other
Hardness 1400 - 1700 Hv
Ultimate Tensile Strength /
Ultimate Compressive Strength >570,000 psi
Modulus of Elasticity 44-45 x106 psi
Maximum Working Temperature 1,000°C
Corrosion Resistance Inert to most substances.