Billes en céramique

Les billes en céramique sont principalement utilisées dans des environnements hostiles. Leurs principaux avantages par rapport à l'acier sont : une densité inférieure de 40 % à celle de l'acier, une dilatation thermique de 29 % inférieure et une dureté de 150 % supérieure. Dans certaines applications à grande vitesse leur durée de vie est prolongée de cent fois. Elles sont également utilisées comme média de broyage. Il en existe trois principaux types.


 

Alumina Oxide - Bille en céramique
Composition 99.5% Al2O3 / 0.5% other
Hardness 1700 Hv
Ultimate Tensile Strength 31,000 psi
Ultimate Compressive Strength >300,000 psi
Modulus of Elasticity 53 x106 psi
Maximum Working Temperature 1,400°C
Corrosion Resistance Inert except for hydruofluric, hydrochloric acid and
hot concentrated sulphuric acids. Inert to most substances, not recommended for environments of strong alkaline solutions

 

Zirconia Oxide - Bille en céramique
Composition 97% ZrO2 / 3% MgO
Hardness 80 - 84 Ra
Ultimate Tensile Strength 60,000 psi
Ultimate Compressive Strength 285,000 psi
Modulus of Elasticity 29 x106 psi
Maximum Working Temperature 2,400°C
Corrosion Resistance Inert to most substances, not recommended for environments of hydrochloric or strong alkaline solutions

 

Silicon Nitride - Bille en céramique
Composition 87% Si3N4 / 13% other
Hardness 1400 - 1700 Hv
Ultimate Tensile Strength /
Ultimate Compressive Strength >570,000 psi
Modulus of Elasticity 44-45 x106 psi
Maximum Working Temperature 1,000°C
Corrosion Resistance Inert to most substances.

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