Billes en céramique

Les billes en céramique sont principalement utilisées dans des environnements hostiles. Leurs principaux avantages par rapport à l'acier sont : une densité inférieure de 40 % à celle de l'acier, une dilatation thermique de 29 % inférieure et une dureté de 150 % supérieure. Dans certaines applications à grande vitesse leur durée de vie est prolongée de cent fois. Elles sont également utilisées comme média de broyage. Il en existe trois principaux types.


 

Alumina Oxide - Bille en céramique
Composition 99.5% Al2O3 / 0.5% other
Hardness 1700 Hv
Ultimate Tensile Strength 31,000 psi
Ultimate Compressive Strength >300,000 psi
Modulus of Elasticity 53 x106 psi
Maximum Working Temperature 1400oC
Corrosion Resistance Inert except for hydruofluric, hydrochloric acid and
hot concentrated sulphuric acids. Inert to most substances, not recommended for environments of strong alkaline solutions

 

Zirconia Oxide - Bille en céramique
Composition 97% ZrO2 / 3% MgO
Hardness 80 - 84 Ra
Ultimate Tensile Strength 60,000 psi
Ultimate Compressive Strength 285,000 psi
Modulus of Elasticity 29 x106 psi
Maximum Working Temperature 2400oC
Corrosion Resistance Inert to most substances, not recommended for environments of hydrochloric or strong alkaline solutions

 

Silicon Nitride - Bille en céramique
Composition 87% Si3N4 / 13% other
Hardness 1400 - 1700 Hv
Ultimate Tensile Strength /
Ultimate Compressive Strength >570,000 psi
Modulus of Elasticity 44-45 x106 psi
Maximum Working Temperature 1000oC
Corrosion Resistance Inert to most substances.

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