Keramikkugeln

Keramikkugeln werden hauptsächlich unter rauen Umgebungsbedingungen verwendet. Ihre Hauptvorteile gegenüber Stahl sind eine 40% geringere Dichte als die von Stahl, eine 29% geringere Wärmedehnung als die von Stahl und eine 150% höhere Härte als die von Stahl. Bei bestimmten Hochgeschwindigkeitsanwendungen ist ihre Lebensdauer hundertmal länger. Sie werden auch als Schleifmittel verwendet. Es gibt drei Haupttypen:

Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumnitrid.

Aluminiumoxid - Keramikkugeln
Composition	99.5% Al2O3 / 0.5% other
Hardness	1700 Hv
Ultimate Tensile Strength	31,000 psi
Ultimate Compressive Strength	>300,000 psi
Modulus of Elasticity	53 x106 psi
Maximum Working Temperature	1400oC
Corrosion Resistance	Inert except for hydruofluric, hydrochloric acid and hot concentrated sulphuric acids. Inert to most substances, not recommended for environments of strong alkaline solutions

Zirkonoxid - Keramikkugeln
Composition	97% ZrO2 / 3% MgO
Hardness	80 - 84 Ra
Ultimate Tensile Strength	60,000 psi
Ultimate Compressive Strength	285,000 psi
Modulus of Elasticity	29 x106 psi
Maximum Working Temperature	2400oC
Corrosion Resistance	Inert to most substances, not recommended for environments of hydrochloric or strong alkaline solutions

Siliziumnitrid - Keramikkugeln
Composition	87% Si3N4 / 13% other
Hardness	1400 - 1700 Hv
Ultimate Tensile Strength	/
Ultimate Compressive Strength	>570,000 psi
Modulus of Elasticity	44-45 x106 psi
Maximum Working Temperature	1000oC
Corrosion Resistance	Inert to most substances.

For ceramic balls: data are indicative and can not bind the responsability of Preciball.

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