Edelstahlkugeln werden in drei große Familien unterteilt: Austenitische, Martensitische und Ferritische Typen.
- Austenitische Grade (Edelstahlkugeln) werden üblicherweise für Edelstahlanwendungen verwendet und sind allgemein als 300er-Serie bekannt. Sie sind die korrosionsbeständigsten Edelstahlsorten. Sie werden empfohlen, wenn ein Lebensmittelkontakt besteht. Sie haben eine gute Beständigkeit gegen Wasser, Öl, Dampf, Alkohol, organische Chemikalien, Oxidationsmittellösungen und eine relative Beständigkeit gegen Schwefelsäureverbindungen. Sie sind nicht oder leicht ferromagnetisch. Sie sind nicht gehärtet.
- Martensitische Grade (Edelstahlkugeln) sind korrosionsbeständig und haben eine höhere Härte. Diese Qualitäten sind ferromagnetisch. Sie können in Wasser, Öl, Dampf, Alkohol verwendet werden. Sie werden hauptsächlich dort eingesetzt, wo Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
- Ferritische Qualitäten beständig gegen Korrosion und Oxidation und beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Diese Stähle sind ferromagnetisch, können jedoch nicht durch Wärmebehandlung gehärtet oder verstärkt werden. Sie sind korrosionsbeständiger als die martensitischen Typen, jedoch schlechter als die austenitischen Typen.
| Normen Edelstahlkugeln |
Gleichwertigkeit Edelstahlkugeln |
Zusammensetzung der Edelstahlkugeln | |||||||
| C% | Si% | Mn% | P% max | S% max | Cr% | Mo% | Ni% | ||
| AISI 420 | DIN: W 1,4021 1.4031, 1.4034 AFNOR: Z20C13 Z40C14 |
0.15min | 1max | 1max | 0.040 | 0.030 | 12/14 | ||
| AISI 440 | DIN: W1.4125 AFNOR: Z100CD17 |
0.60min
1.20max |
1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.03 | 16/18 | 0.75max | |
| AISI 302 | DIN: W1.4310 AFNOR: Z10CN18-09 X. |
0.15max | 1.00max | 2.00max | 0.045 | 0.015 | 17/19 | 0.8max | 8/9.5 |
| AISI 304 (L) | W1,4301 UNI X5CrNi1810 AFN Z6CN18-09 |
0.07max | 1.00max | 2.00max | 0.045max | 0.03 | 17.00min
20.00max |
8.00min
11.00max |
|
| AISI 316 (L) | DIN: W1.4401 (W1.4404) AFN Z6CND17-12 (Z2CND17-12) |
0.06max
(0.03 max) |
1.00max
(1.00 max) |
2.00max
(2.00 max) |
0.045max
(0.045 max) |
0.03
(0.03) |
16/18.5
(16 / 18.5) |
2 / 2.5max
(2 / 2.5max) |
10.5/13.5
(11 / 14) |
| AISI 904 (L) | DIN: W1.4539 AFNOR: Z2CNDU25.20 |
0.020max | 0.70max | 2.00max | 0.030 | 0.010 | 19/21 | 4/5 | 24/26 |
| AISI 430 | DIN: W1.4016 AFNOR: Z8C17 |
0.08max | 1.00max | 1.00max | 0.040 | 0.030 | 16/18 | ||
| Normen (Edelstahlkugeln) |
Härte | Signaldichte |
| AISI 420 | 55/58 Stunden | 7.75 |
| AISI 440C | 58/64 Stunden | 7.75 |
| AISI 302 | 25/39 Stunden | 7.93 |
| AISI 304 (L) | 25/39 Stunden | 7.93 |
| AISI 316 (L) | 25/39 Stunden | 7.98 |
| AISI 904 | 150/300HV | 8 |
| AISI 430 | 135/380HV | 7.68 |
Rolle von Kohlenstoff in Edelstahlkugeln:
Die Herstellung von Stahlkugeln erfordert das Vorhandensein von Kohlenstoff. Dies ermöglicht insbesondere die Bildung von Zementit und Perlit. Je mehr Kohlenstoff in Edelstahlkugeln enthalten ist, desto härter werden sie. Darüber hinaus beeinflusst dieser Faktor auch die Verschleißfestigkeit der Kugeln.
Rolle von Niob in Edelstahlkugeln:
Bei rostfreien Eisenstählen ist die Zugabe von Niob eine der wirksamsten Methoden zur Verbesserung der Wärmebeständigkeit einer Legierung. Die Zugabe von Niob trägt dazu bei, die Korrosion der Edelstahlkugeln zu verringern, insbesondere in heißen Einsatzgebieten. Daher wirkt es als Stabilisator.
Rolle von Titan:
Die Zugabe von Titan verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß. Titan gilt als Stabilisator in der Legierung von Edelstahlkugeln.
Rolle von Mangan in Edelstahlkugeln:
Mangan wird oft verwendet, um Nickel zu ersetzen. Mangan reagiert mit Sauerstoff und wirkt daher als Antioxidans. Es beeinflusst das Verhalten von Stahl und insbesondere seine Härtungsfähigkeit.
Rolle von Chrom in Edelstahlkugeln:
Chrom dient insbesondere dazu, die Härte und Verschleißfestigkeit der Edelstahlkugel zu erhöhen. Chrom ist auch für seine korrosionsbeständigen Eigenschaften bekannt. Stahl mit mehr als 12% Chrom gilt als Edelstahl.
Rolle von Silizium in Edelstahlkugeln:
Silizium spielt in Stahl eine antioxidative Rolle. Auch die Verbindung mit anderen Legierungen macht Stahl noch strapazierfähiger. Stahl wird mit geringen Mengen Silizium versetzt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Edelstahl wird üblicherweise mit Silizium versetzt, um seine Oxidationsbeständigkeit zu verbessern.
Rolle von Nickel in Edelstahlkugeln:
Nickel bietet eine ausgezeichnete Duktilität und Zugfestigkeit. Diese Eigenschaften bleiben bei sehr kalten (kryogenen) Temperaturen erhalten. Nickel begünstigt die Bildung einer homogenen austenitischen Struktur für die Edelstahlkugeln.
Rolle von Molybdän in Edelstahlkugeln:
Molybdän wird in rostfreiem Stahl bis zu einer Dichte von 8% verwendet, meist jedoch in einem Bereich von 2 bis 4%. Molybdän sorgt auch bei geringerer Geschwindigkeit für einen starken Effekt bei der Verbesserung der Legierungsfestigkeit.
