Les billes en céramique sont principalement utilisées dans les environnements difficiles. Leurs principaux avantages sur l'acier sont qu'ils ont une densité 40% inférieure à celle de l'acier, une dilatation thermique inférieure de 29% et sont 150% plus durs. Dans certaines applications à grande vitesse, leur durée de vie est prolongée de cent fois. Il est également utilisé comme média de broyage. Il existe trois types principaux.

Oxyde d'alumine - billes en céramique
Composition 99.5% Al2O3 / 0.5% autre
Dureté 1700 Hv
Résistance à la traction ultime 31,000 psi
Force de compression ultime > 300,000 psi
Module d'élasticité 53 x 106 psi
Température de travail maximale 1400oC
Résistance à la corrosion Inerte sauf pour l'acide hydruoflurique, chlorhydrique et
acides sulfuriques concentrés chauds. Inerte à la plupart des substances, non recommandé pour les environnements de solutions alcalines fortes
Oxyde de zircone - boules en céramique
Composition 97% ZrO2 / 3% MgO
Dureté 80 à 84 Ra
Résistance à la traction ultime 60,000 psi
Force de compression ultime 285,000 psi
Module d'élasticité 29 x 106 psi
Température de travail maximale 2400oC
Résistance à la corrosion Inerte à la plupart des substances, non recommandé pour les environnements de solutions chlorhydriques ou alcalines fortes
Nitrure de silicium - boules en céramique
Composition 87% Si3N4 / 13% autres
Dureté 1400 - 1700 Hv
Résistance à la traction ultime /
Force de compression ultime > 570,000 psi
Module d'élasticité 44 à 45 x 106 psi
Température de travail maximale 1000oC
Résistance à la corrosion Inerte à la plupart des substances.