Le sfere in ceramica sono utilizzate principalmente in ambienti difficili. I loro principali vantaggi sull'acciaio sono che hanno una densità inferiore del 40% rispetto all'acciaio, hanno un'espansione termica inferiore del 29% e sono più duri del 150%. In alcune applicazioni ad alta velocità la loro durata si allunga centinaia di volte. Viene anche utilizzato come mezzo di macinazione. Esistono tre tipi principali.

Ossido di allumina - sfere in ceramica
Composizione 99.5% Al2O3 / 0.5% altro
Durezza 1700 hv
Carico di rottura 31,000 psi
Massima resistenza alla compressione > 300,000 psi
Modulo di elasticità 53 x 106 psi
Temperatura massima di lavoro 1400oC
Resistenza alla corrosione Inerti ad eccezione di idruoflurico, acido cloridrico e
acidi solforici concentrati caldi. Inerte alla maggior parte delle sostanze, sconsigliato per ambienti con forti soluzioni alcaline
Ossido di zirconio - sfere in ceramica
Composizione 97% ZrO2 / 3% MgO
Durezza 80-84 Ra
Carico di rottura 60,000 psi
Massima resistenza alla compressione 285,000 psi
Modulo di elasticità 29 x 106 psi
Temperatura massima di lavoro 2400oC
Resistenza alla corrosione Inerte alla maggior parte delle sostanze, sconsigliato per ambienti con soluzioni cloridrico o fortemente alcaline
Nitruro di silicio - sfere in ceramica
Composizione 87% Si3N4 / 13% altro
Durezza 1400-1700 Hv
Carico di rottura /
Massima resistenza alla compressione > 570,000 psi
Modulo di elasticità 44-45x106 psi
Temperatura massima di lavoro 1000oC
Resistenza alla corrosione Inerte alla maggior parte delle sostanze.